装修宝典：家庭装修贴瓷砖前的一些防水注意事项

装修宝典：家庭装修贴瓷砖前的一些防水注意事项

《装修宝典：家庭装修贴瓷砖前的一些防水注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。

现在人们每天的生活忙碌而紧张，一个温暖的家能带给每个人最放松的休闲时光。可是如何才能让家变得温暖舒适呢?在装修的时候掌握一些小技巧就能轻松打造宜人家居。今天纳路特小编就来讲一讲家庭装修贴瓷砖前的一些防水注意事项。

 

纳路特的愿景和使命是“水泥搞定一切，远离装修毒害”！ 纳路特是全球唯一一家通过苹果147项检测的企业，入选2017年中央电视台“国家品牌计划”，整体无缝，现场浇制，无缝即无细菌滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境，大理石和瓷砖还有辐射性，瓷砖釉面上的锆英砂更是可致癌。

一、铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净，这样才可以做到干净和防水的目的。

二、瓷砖的污渍清理

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等进行。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液清洗瓷砖，可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理， 时间间隔为2—3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦拭便可修复。

5、乙砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、清除茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物可使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。

7、清除墨水、水泥等污染物可使用盐酸、硝酸等稀释溶液。

8、清除油漆、涂料等污染物可使用专用清洁剂。

9、清除铁锈可用2％的草酸溶液洗涤，然后用清水擦净。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、

10、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后再用浓盐水擦一遍即可。

11、清除各种胶可以用香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

12、水银可以用汽油擦洗干净，或者用去污膏擦洗。

 

三、瓷砖的生产工艺流程

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2，工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

 

四、瓷砖的质量

1、瓷砖的平整度是重要条件之一。一块瓷砖的平整度如果存在瑕疵，那么在后期铺设过程中将可能出现空鼓、脱落等现象

2、耐磨性是检验瓷砖能否经历时间考验的一项重要指标。我们对瓷砖进行尖锐的螺丝刀进行测试，一阵刺耳的划割声过后，瓷砖依旧亮丽如新，连细小的刮痕也未发现，这说明瓷砖的耐磨性好。

3、瓷砖的抗压能力，通过测试瓷砖的抗压抗摔能力，我们发现瓷砖可以承受至少两个成年男子的体重，并在上面来回走动，瓷砖仍完好无损，说明瓷砖抗压抗摔能力强

4、防污能力也是评判一款瓷砖好坏的重要标准。经过防污测试显示，瓷砖的釉面光洁、细腻，即使在上面书写，约5分钟后用抹布轻轻一擦，污渍全无，因此在日常生活中也不会容易显脏，为我们的日常打理省下不少力气。

5、吸水性是可以直接看出瓷砖的质量的。我们大可把水倒在瓷砖表面，静置一分钟后，若水珠并无明显的变化，说明这款瓷砖不易吸潮膨胀变形。吸水率高的瓷砖致密 度低，砖孔稀松，易积垢、难清理且瓷砖吸水后会膨胀变形影响使用；而吸水率低的瓷砖致密度高，防潮抗污的能力好，这样的瓷砖才是优质的瓷砖。

五、瓷砖的填缝方法

1、表面处理：填缝工序应在瓷砖铺贴24h后方可进行。使用瓷砖填缝剂前应先将瓷砖缝隙清洁干净，清除所有灰尘、油渍及其他污染物，同时也要清除瓷砖缝隙间松散的瓷砖粘结剂。

2、搅拌：使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌。按粉、水比4：1的比例，将清水加入瓷砖填缝剂中调成膏状。待静置10分钟后，再搅拌一次后即可使用。

3、施工：用橡胶填缝刀或合适刮刀，将搅拌好的瓷砖填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将瓷砖填缝剂填满缝隙。尽可能不在瓷砖面上残留过多的瓷砖填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修整好。

4、清洗：使用微湿的海绵清洁瓷砖，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行。工具使用后应立即用清水冲洗干净。填缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的填缝剂擦掉，或者用水进行最后的清洗。

5、填缝讲究时间：专家指出，仿古砖在铺贴完成之后24小时，方可进行填缝。在24小时之内仿古砖尚未牢靠，如果填缝不慎可能导致仿古砖移位松动等状况。还需注意的是过早填缝，填缝剂也容易返碱。鉴于瓷砖施工在于装修前期，容易脏。因此不妨将填缝放在装修最后。当然，在填缝之前，需要将瓷砖的缝隙里面的灰土杂物给清理干净。

6、选好填缝材料：常用的填缝材料有：白水泥、腻子粉、填缝剂、美缝剂等等。

白水泥与腻子粉是传统的填缝材料，在性能上都有所欠缺。短期内效果尚可，时间一长容易出现脱落漏缝等情况；而且防水性能不佳，导致潮湿。

填缝剂是经过特别设计的配方材料（一些仿古砖品牌会特别配备专用的填缝剂），因此它比白水泥等传统材料具有更好的粘合性，干燥之后耐磨性更高、强度好、并且吸水率低，不容易受潮与吸附污垢。

7、填缝工艺做到位：不同的瓷砖，各自的填缝工艺也略有不同。一般来说，砖缝小的瓷砖可以不进行填缝。而仿古砖等边角不是直角的瓷砖产品，在填缝时应该注意不要将砖体边部倾角一齐填平，以免影响效果。而鉴于填缝剂的材料成本较高，因此室外阳台等大面积、大砖缝的区域，可使用配置合理的水泥砂浆替代。

8、瓷砖表面清洁：填缝前必须先清除瓷砖缝中多余的水泥、粉尘等杂物，避免填缝的时候有多余的水泥和粉尘混合到填缝剂里面，影响填缝的美观度。如果填缝遇上天气炎热，还要润湿砖缝表面，避免太干燥。

9、调填缝剂：将填缝剂按一定比例1:1与清水搅拌均匀后使用，绝不可以直接将干粉刮入缝中，以避免填缝剂中可能纯在的硬质颗粒划伤瓷砖。

10、细致填缝：刮抹填缝剂应该使用橡皮抹刀密实刮入缝中，以避免填缝剂中可能存在的硬质颗粒划伤瓷砖，填缝的时候。必须一边填缝一边清理瓷砖上多余的填缝剂，以免填缝剂干燥后不易清洁。

11、填缝后清洁

待填缝剂凝结后，用海绵清洗瓷砖表面，正常仿古砖用清水清洗即可。如瓷砖表面吸水量过高，填缝剂渗入瓷砖，需用专用瓷砖清洗剂清洗。