环氧包覆材料的发展与现状环氧树脂地坪使用清洗保养
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环氧地坪是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。
一、环氧地坪漆的毒性
环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。主要特点有，光亮，有钻石般光泽，使用越久光泽度越好；环保，无色、无臭、无毒、不燃；坚硬，地面莫氏硬度可达到9；耐磨，熟化地面耐磨度提高8倍以上；防尘，可永久控制混凝土灰尘从表面空隙中析出；防滑：纳路特水泥金钻磨石地面的表面会形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会从表面析出。
二、环氧包覆材料的发展与现状
火箭/导弹的行为不仅取决于推进剂而且一定程度上也取决于包覆体系。由于包覆层具有粘接推进剂与绝热层、限制燃烧面以及力学上起弹性, 吸收部分振动能的作用, 因此作为包覆层包覆体系应满足以下的要求: ① 在化学意义上同推进剂相容, 不引起推进剂的降解; ② 对硝化甘油的吸收应尽可能小, 且物理性能不受硝化甘油吸收的影响; ③ 包覆层的力学性能和物理性能要尽可能接近推进剂,以减小两者的膨胀差, 以及低密度、高软化点和低的挥发物含量; ④ 包覆层应尽可能透明, 以便检查装药。
最早应用于推进剂的包覆体系是20 世纪40年代中期美军火箭弹用发动机的十字形装药, 采用醋酸纤维素局部粘贴的方法获得了抑制燃烧面的效果, 同时提高了能量利用率。由于醋酸纤维素对硝化甘油的强吸收, 逐渐被乙基纤维素所代替, 随着推进剂能量水平的提高, 燃速等指标的发展, 逐渐出现了一系列新的品种。现在常用作推进剂的包覆材料主要有聚氨酯, 不饱和聚酯, 硅橡胶, 三元乙丙橡胶等。
环氧树脂具有粘结性高, 收缩率低(收缩率小于2% ) , 耐热性好和化学惰性等优点, 因此理论上可以作为推进剂的包覆材料。常用的环氧树脂脆性大, 韧性不足, 难以满足包覆层的需要。大于环氧树脂应用于包覆层的报道相对较少, 也正是由于这个原因。因此, 如何提高环氧树脂的韧性(延伸率)就成为环氧包覆材料发展的关键所在。
1 环氧包覆材料的国内外发展
20世纪50年代, 美国采用聚乙烯作为推进剂的包覆层。由于聚乙烯和推进剂之间的粘接不好,因此采用了双组分粘接体系。组份一是双酚2A 环氧树脂和20% 的丁基缩水甘油醚单官能度稀释剂及10% 的增稠剂(石棉纤维, 玻璃纤维, 炭黑, 二氧化硅) ; 组分二是固化剂, 是聚合的脂肪酸(聚合度1～ 4) 和多烯多胺缩聚物。将涂有环氧体系的药柱套在聚乙烯管中, 包覆后的药柱经- 68～ - 60 ℃温度下冷热循环12 次后进行静态发动机试验, 燃烧十分平稳, 但没有出现压力峰, 这意味着覆层失败,但这种包覆思想和包覆技术仍有可鉴之处。从严格意义上说, 这里的环氧树脂仅起到过渡层的粘接作用, 并未充当包覆层。60 年代初, 美国的Th ioko l 化学公司首先尝试将环氧作为HTPB 复合推进剂的包覆层。考虑到环氧的粘接热力学性质, Kay 和Fu st 主张将其作为包覆材料用。Sharp 等人运用这种热力学理论, 将环氧用作粘结剂使用。
比利时专利采用液体环氧树脂A raldit s 502 (60 份) 和液体聚酰胺V ersam id 125 (40 份) 作包覆材料, 将已浸包覆材料的药柱置于已涂聚四氟乙烯的两半模中, 形成一内径为47. 676 mm 的燃烧室,脱模得表面光滑的包覆药柱。V. F. Castaneda等人在他们的研究中, 采用双酚2A 环氧和酰胺固化剂作为氟炭推进剂的包覆层。环氧和固化剂的重量比为80ö20, 适用期为1 h。具体操作为将已固化好的氟炭推进剂药柱置于平台上, 将环氧和固化剂51℃混合均匀后, 刷在药柱的表面, 由此法可以得到多层包覆的包覆药柱。该包覆层显示出比以往氟炭推进剂的包覆材料都优良的拉伸强度。M. G. F ries等人研究了液态聚酰胺改性双酚2A 环氧树指作为固体推进剂的包覆层。液态聚酰胺的胺基不仅充当环氧树脂的固化剂, 也充当交联剂、共反应剂和改性剂。固化后的体系具有特别低的脆化温度, 在-68℃和65℃的温度下仍保持良好的力学性能。该体系的优点在于相对较长的适用期以及在室温下固化。双酚2A 环氧和聚酰胺的合适的比例范围是50ö50～ 70ö30。在此范围内他们做了4 个配方试验, 并对各配方的低温、高温及室温性能进行了测试。4 种配方, 在室温下固化, 固化后的试样切成0. 1 英寸厚, 0. 5 英寸宽的试样条进行力学性能测试。该包覆体系尽管强度高,但延伸率低, 只有加入强碱性的DM P230 (三2二甲胺基甲基2苯酚) 后, 延伸率有所提高, 但从化学相容性的角度出发, 似乎不适合作为固体推进剂的包覆材料。O. G. Schaff ling 等人研究了添加铬酸锌和丁二烯与丙烯酸共聚物的环氧固化体系。将5份的铬酸锌粉末在室温下添加到35 份的分子量为375 双酚2A 环氧中, 混合均匀后, 加入52. 3 份的丁二烯与丙烯酸的共聚体, 再加入5 份的对苯二醌, 0. 2 份的二苯基胍和2. 5 份的氧化镁, 该体系对药柱有良好的粘结性。包覆体系经- 40℃ö24 h, 60℃ö24 h 的十个冷热循环后才粘接失效。固化物- 60℃时的拉伸强度为2. 7M Pa, 延伸率为39. 6% , 25℃时为1.2MPa 和36.1% , 70℃时为0.87MPa和32. 0%。将铬酸锌换成氧化铁, 得到的另一配方的力学性能几乎等同于前者。该包覆体系的高温低温下的延伸率都相对较好, 但其拉伸强度太低, 难以满足包覆层的强度要求。
在此后相当长的时期内, 由于环氧树脂固有的脆性缺陷难以很好地改善, 以及其它性能优良的包覆材料的迅速发展, 环氧包覆材料的研究一度陷于停滞阶段。但环氧树脂固有的优良的粘接性, 低的收缩率, 化学惰性和耐热性等特点, 仍然强烈地吸引着推进剂包覆研究者的目光。
20 世纪90 年代初, 印度的J. P. A graw al等人系统地研究了酚醛环氧作为复合推进剂的包覆层, 从凝胶时间, 延伸率, 拉伸强度, 同装药的粘接强度, 耐热性, 阻燃性(氧指数) 等一系列性能作了较为系统
的研究, 并对酚醛环氧的固化机制和固化机理作了探讨。从高、低、常温, 对酚醛环氧包覆层作了静态评估。
考虑到聚硫橡胶(PS) 和聚丁二烯2丙烯酸2丙烯腈(PBAN ) 共聚物和环氧树脂的相容性, 在他们的研究中, 采用了PS 改性酚醛环氧体系和PBAN 改性酚醛环氧体系, 并根据这两种环氧体系的力学性能和凝胶时间、耐热性、氧指数及二辛基己二酸(DOA ) 吸收性作了配方研究。
对于两种体系高温下的强度大于低温的强度这一反常现象, 笔者认为可能是固化不完全所致。他们对这两种包覆体系进行了发动机试验, 压力2时间曲线很平稳, 呈上升趋势, 说明这两种体系可以满意地充当推进剂的包覆层。但是, 由于酚醛环氧本身含有大量的苯环结构、以及PBAN 的碳链结构及聚硫橡胶中硫的存在, 发动机工作时将产生大量的黑烟, 不利于推进剂的低特征化。
2 环氧树脂的增韧改性方法
在民用工业上, 环氧树脂改善脆性问题常用的方法是通过加入诸如端羧基丁腈橡胶(CTBN )、端胺基丁腈橡胶(A TBN )、聚氨酯、聚硫橡胶(PS)、液体丙烯酸酯树脂、硅橡胶之类的液体橡胶来实现的, 其中效果最好的当属聚氨酯。众所周知, 聚氨酯中由于存在软段和硬段, 从而形成两相结构, 这种两相结构的存在, 吸收了材料断裂时的大部分能量, 从而赋予聚氨酯材料优良的强度和韧性。但是聚氨酯由于其吸湿性问题的存在, 工艺繁琐, 受气候因素影响大, 操作不慎极易形成气孔。若采用聚氨酯改性环氧, 既保证了环氧树脂的高的粘结性能和强度, 又能吸收聚氨酯链段韧性好的特点。
通常用作改性环氧的聚氨酯, 典型的代表是聚四氢呋喃二元醇与TD I 反应生成端异氰酸酯的预聚体, 改性用的固化剂是3, 3’2二氯24, 4’2二胺基二苯甲烷(MOCA ) ,MOCA 的氨基在常温下对NCO基的活性大, 生成脲基, 在120℃条件下NCO 基通过: ① 与脲基反应生成缩二脲; ② 与环氧基反应生成恶唑啉酮, 完成固化交联, 固化物具有优异的力学性能, 如拉伸强度> 54M Pa、延伸率> 150 % , 然而, 如此高的固化温度对推进剂装药的包覆来说是行不通的。
目前聚氨酯改性环氧研究较多的是含端胺基和脲基的聚氨酯改性剂, 先合成出端异氰酸酯预聚体, 然后与小分子胺反应, 生成含活泼氨基氢原子和氨酯基、脲基的新型固化剂。官建国等人合成出了用于飞机涂层的含脲基和端胺基的柔性环氧固化剂, 张保龙等人研究了含刚性链节和脲端基聚醚增韧剂改性环氧树脂, 杨亚辉等对聚脲基氨酯增强增韧环氧树脂进行了研究, 均取得了相当不错的改性效果, 同时由于在固化剂中引入了柔性结构, 使得固化温度得到了降低。但是, 遗憾的是, 这几种改性剂常温下为固体, 难以满足包覆材料操作的要求。因此, 虽然关于聚氨酯改性环氧的研究很多, 但是至今仍无与包覆层相关的报道。
3 环氧包覆材料的发展方向
理想的环氧包覆材料应从环氧粘合剂和固化剂组分两方面入手。对环氧组份而言, 常用的双酚-A 环氧由于分子量小、环氧值高、形成的交联密度大, 以及分子主链中大量的刚性苯环的存在, 必然会造成材料的脆性。为了提高包覆材料与推进剂装药中的RDX、HMX 的粘接性, 可以考虑将异氰脲酸酯基碳氮杂环结构引入大分子环氧组分中, 同时在分子主链中引入聚醚结构, 以增强环氧的韧性。对于固化剂而言, 鉴于聚氨酯包覆材料的成功以及聚氨酯增韧改性环氧的发展, 可以考虑合成出端胺基的液体聚氨酯预聚体。这种双组分同时进行了改性的环氧树脂将是环氧包覆材料的发展方向之一。
二、环氧地坪漆之干膜厚度检测及验收标准
地坪涂装验收检测中，测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。
干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。
由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。对于涂膜厚度的要求一般如下：
1、 所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90%；
2、未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%；
需注意：未达到规定厚度者应进行如下处理：
1、合格率低于80%，需全面补涂；
2、合格率为80%~90%，应根据情况做局部补涂。
三、环氧树脂地坪使用清洗保养
地坪种类：
1、环氧树脂自流平
特点：完全水基系统，无任何环境损害
微透气之结构，不惧地下潮气
涂层抗压耐磨，可适合中等载荷
说明：环氧树脂自流平是一种高强度、耐磨损、美观的地坪,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
适用：潮湿混凝土基面，无防水层的一楼地面，及其它有环保要求的场合
环氧树脂地坪使用清洗保养
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2、环氧树脂砂浆
特点：■适合重载区域使用
■抗压、抗冲、寿命持久
■耐多种化学药品有多种棉层结构可选，适用面广
■机械施工，平整密实
说明：环氧树脂砂浆使用周期长，不易破损。具有抗压、承重、耐磨等优点，在烟草行业中应用广泛。
适用：■机械加工厂
■重载区域仓库
■高级停车库
■食品加工厂
3、涂装式地坪
特点：■可承载中等的荷载
■耐磨、抗冲
■有效防止水泥起尘
■彩色外观，具有装饰性
■造价经济
说明：涂装式地坪施工周期短，洁净无尘，造价经济，色彩多样，适合中轻型荷载的厂房使用。
适用：■机械制造工厂、车间、仓库
■造纸、轻工等工厂
■纺织、制衣工厂
■食品、仓库、冷库
■停车场、大卖场
4、金属耐磨地坪
特点：■与混凝土同步施工、工期短
■机械化施工、平整度良好
■超强硬化面层、抗冲、?q压、耐磨
■整体养护技术、使其均匀、致密
■造价低廉，寿命持久
说明：金属耐磨地坪造价经济，施工周期短，能增加混凝土面层的强度，具有抗冲、?q压、耐磨、寿命持久等优点，可选不同颜色。
适用：■适用于机械加工、锻造、冶金等企业厂房
5、防静电环氧树脂地坪
特点：■恒久不变的防静电功能
■镜面般光滑的表面
■抗压耐磨，寿命持久
■可承受中型荷载
说明：防静电环氧自流平施工工艺复杂，对使用的防静电材料有较高的要求。且洁净无尘、适合各种对静电有较高要求的电子厂房。
适用：■IC制造，IC相关整机组装等工厂
■易燃易爆环境
■净化工作室
6、防腐蚀环氧树脂地坪
特点：■树脂砂浆与纤维布结合
■耐多种化学品的腐蚀
■抗压耐磨，寿命持久
■可承受中型载
说明：防腐蚀工业地坪应用在冶金化工，医药等行业需要酸碱盐防护的部位，具有很强的耐腐蚀作用，可承重、抗压、耐磨、寿命持久。
适用：■冶金、化工、医药、电镀、水处理等行业的酸碱盐防
7、环氧彩砂地坪
特点：■极具装饰效果
■耐压强度高
■寿命持久
■耐磨耐化学药品
■不褪色
■耐候
■机械施工，平整度好
说明：环氧彩砂工业地坪有美观、密实、平整的效果，适合于对环境要求比较高的场所使用比如：食品厂、展示厅、烟厂等，但彩砂地坪价格比较昂贵。
适用：■食品厂、药厂、展示厅
■肉类加工厂
■饮料制造工厂
■精密机械制造
四、环氧地坪的优势
环氧地坪进入中国已有十多年，从开发、推广、直到普及，应用范围越来越广， 从单一的工业地坪走向公众活动较多的商场、学校、公共娱乐场所，直向家庭装 潢环境业进军， 主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪 无法比拟的优势:
1、亮丽：环氧地坪从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、 各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色，而且由于是使用有色 彩砂所配，颜色不褪不变，根据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化， 特别是其坚韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀，防滑又易清洗，而且当业 主想要更换新的地坪时，覆涂翻新易如反掌，人们正在逐步把工业地坪引入家庭 及公共社交场所，把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展.
2、真实：环氧地坪进入中国十多年，铺设面积已多得无法计算。环氧地坪，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格，来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎，施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。 由于环氧地坪充分体现了用料的真实性，人们用材真实了，成本清楚了，谈价格也就变的更为理智了。
3、人性化：环氧地坪不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间 的信任更容易建立起来， 施工工艺虽然要求非常严格， 工序清晰， 但又非常简单， 产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。 环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合，美观、耐磨、防水、防腐特性 远超木地板。环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装 简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观 的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了. 环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的。
五、环氧地坪的涂装方案
（一）、在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计， 内容包括：
1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
8、其它需要考虑的问题。
应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。 正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括： a基材状况； b、地坪使用要求； c、施工环境条件； d、工程成本； e、要求工期等。
（二）、素地处理是环氧地坪施工的重要一环。凡是环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60% 是素地有严重问题或处理不当， 而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。 我们在多次处理有问题的地坪过程中发现，业主普遍有一个误解， 认为既然是要做环氧地坪，混凝土浇注地坪质量差一点没有关系，反正是要处理的，所以既不严格提出标准，也无检查顺序，而混凝土施工者则认为，反正会盖住的，质量差点不要紧，再加上地坪施工者认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。几乎所有的施工成本报价中，极少有素地处理的成本预算，要按要求修补好，成本很低或者干脆没有费用是根本不可能的。更有甚者，一些不正规的施工队伍，自己就不懂什么叫素地质量标准及其重要性， 更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的最主要杀手。 因为环氧地坪一般来说就只有 1—3mm，强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土素地， 环氧地板附着力再强， 素地脱层了，根生何处？ 所以无论什么工艺的环氧地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量，建议的施工方案是：
1、混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复
混凝土素地质量评估
混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、 敲击时声音清脆， 一般磨刮不轻易留深痕， 表面上下一致，无明显松散， 用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基 本合格。 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 含水率测定： 应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约 1 个月。 在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的， 对测量点采用如下原则选择：
a、底层（一楼）；
b、靠近门窗或外墙处；
c、局部在混 凝土浇铸完工后沾过水的地点；
d、落水管、排水沟等附近。
含水率的测定有以下几种方法：
塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过 湿，不宜涂装。
相对湿度测定法： 把一只箱子紧贴密封在混凝土面上， 后测定箱内湿度。 24h 当空气温度 21℃，相对湿度为 75%，混凝土含水率为 5%时，它既不吸收水份也 不解吸水份。当测定湿度值大于 75%时，说明混凝土含水率大于 5%。
高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定 含水量。
地面平整度： 用 2 米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对 过低处采用砂浆修补。
其它方面的检查： 因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境， 任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面： a。门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患； b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。
2、封底层的制作
华南地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。
A、这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用无尘打磨机快速走一道后，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的。
B、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、 水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具，打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为连接层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。
C、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，就目前经验，对油污地面，处理方法不外以下几种： a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑专业除油剂，厚重油污要洗掉很厚 一层，除油费无法承受，客户不如重新浇铸地面。 b、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。 c、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除， 油污还是要泛上来。 d、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
D、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的修复封闭作用， 对较大而又被尘土挡住的裂缝，在施工中或施工后能较清楚的发现，以绝后患。
E、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的底漆，如果采用有溶剂的，涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂，否则会严重破坏覆涂层。
F、底涂施工，要用镘刀均匀镘透素地，一定要渗透饱和，用量必须均匀达 标（每平方米用量平均），涂层干燥后，看到表面通体发亮为标准，没有发亮处 说明未达饱和状态，必须补涂，但也不能形成镜面，影响覆涂附着力，已形成镜面的要打毛。
G、底涂干燥后，要对素地不平或破损处进行修补，发现有补平整、破裂、空洞、 缺损、打的要用无溶剂砂浆填补，小的用环氧批土分 2—3 次批刮，每批刮一次 就打磨一次，要上下横竖交叉批刮。以上工序全部完成，素地处理也就基本完成，环氧地坪就算拿到了第一张保证单。
(三)、涂装环境因素
涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大， 主要体现在以下方面：
1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：所以涂装环境温度在 10 度以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意。
2、涂装前注意环境湿度这一条件，一方面因为底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、 油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。 特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚 涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿。
3、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。
六、环氧地坪涂装存在的问题和对策
目前就环氧地坪涂料涂装施工而言，专业涂装工程承包商不多，有些施工队伍和人员素质不高，施工方法和技术手段不高，往往采用手工工具进行作业，常常不遵守涂料施工工艺规范，而且效率低下、施工质量难以保证，造成涂装工程的失败和顾客的投诉。 存在这个问题的原因主要有：
1．有很多环氧地坪涂料生产厂家因为不直接施工，对施工应用技术重视不 够，没有对涂料的施工技术进行研究，从而也没有能力对自己的分销商和工程代理商进行宣传和推广；
2．尚未形成专业化的涂料涂装施工行业，企业规模小，资金少，无法采用先进的施工技术和手段；
3．市场还不够规范，有短期行为，对涂装质量不够重视，无法做到优质优 先，优质优价，挫伤了一部分施工企业对先进施工技术和设备的投资。
4．业主的涂料和涂装专业知识较少，无法辨别什么是好的、什么是不好的。
对策：
1．涂料生产厂商应重视施工应用技术，对涂料的施工技术加强研究，对自己的分销商和工程代理商进行认证，宣传和推广先进的施工技术和手段，以保证施工质量。设立服务中心，提供技术咨询、涂装工培训方案、方案推荐等，增强售后服务意识；
2．行业协会制定严格的行业标准，并进行宣传和监督，促进涂装行业的规范和健康发展；
3．施工企业应积极采用先进的施工技术和设备，抓住机遇向专业化、规模化方向发展，提高竞争力，扩大竞争优势。 优质涂料需要专业施工才能体现其优秀的效果，从某种意义上来讲，涂装质量 三分取决于涂料七分取决于施工， 优质涂料若不采用先进的施工工艺不会得到优良的效果，相反，若一般涂料采用先进的施工工艺能弥补一些涂料质量本身的不足。
七、各项施工工艺的比较
1、普通环氧耐磨地坪涂料的施工工序： 基层处理——底涂——环氧涂料中涂——环氧腻子——磨平、 吸尘——面涂涂布 ——养护——打蜡——施工验收
2、厚膜型环氧耐磨地坪涂料的施工工序： 基层处理——底涂——环氧涂料过渡层——环氧树脂砂浆镘平——批嵌环氧腻子——磨平、吸尘——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收
3、自流平环氧耐磨地坪涂料的施工工序： 基层处理——底涂——环氧砂浆中涂——打磨、 清洁——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收
4、耐腐蚀性环氧耐磨地坪涂料的施工工序： 基层处理——底涂——环氧涂料过渡层——玻璃纤维布铺贴——批嵌层——面 涂涂布——养护——打蜡——施工验收
八、做好环氧地坪应该注意的因素:
（一）、地坪表面的处理
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为 2～2.5mm，含水量在 6%以下，PH 值 6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
（二）、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料 1 道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释 后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间 断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
（三）、批刮批刮料 在实干(25℃,约 4 小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪 的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用 70～140 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌 均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。
3、用 200～700 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 2 道腻子，要充分搅拌 均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第 3 道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进 行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
（四）、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24 小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂 为最佳。 (喷涂压力为 20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找 平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
（五）、涂饰地坪面层
1、在中间层实干(20℃,7 天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批 刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷， 应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其 自行流平即可。
九、环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具
A、环氧树脂地坪漆基面处理设备
1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。
B、环氧树脂地坪漆涂装施工工具
1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。
2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。
3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。
4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。
6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。
7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。
8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。
C、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备
1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。
2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
D、环氧树脂地坪漆检验与试验设备
1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。
2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。
3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。
E、其它辅助工具
1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。
十、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于 5℃，相对湿度小于 85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际 等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
十一、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周 10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
十二、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰 撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡 皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火 材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里， 造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗 涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒 上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于 5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
