环氧树脂地坪漆施工技术规范 环氧树脂的清洁生产技术

环氧树脂地坪漆施工技术规范 环氧树脂的清洁生产技术

《环氧树脂地坪漆施工技术规范 环氧树脂的清洁生产技术》是由纳路特混凝土密封固化剂www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。

油漆行业随着科学技术的不断进步有了长足的发展，地坪漆的种类也随之发展得丰富多彩，地面漆的施工工艺更是成为了一门专门的学问，现在来了解一下地面漆的施工工艺和种类。

 

环氧树脂地坪漆无毒，环氧树脂地坪漆的固化剂有毒，其中的MDA、TDl致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来影响环境，造成污染。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，环氧树脂地坪漆更不适合做家装。

那么，地坪怎么做？现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保，是工商业地坪的理想选择。

一、环氧树脂地坪漆施工技术规范

地坪表面的处理

地坪表面的处理是地坪漆施工的首要步骤，也是一个非常重要的环节，其主要需要注意的是：

1、确保地坪已经养护了28天甚至以上；

2、确保地面的干燥清洁等问题；

3、检查地面是否平整，如果不平整，就必须对地面表面进行打磨处理，直到平整为止。

涂饰封闭涂料

涂饰封闭涂料要说还是非常简单的，最常用的施工方式就是高压无气喷涂或辊涂。无论采用哪种方式，我们都要在底漆内添加一定量的稀释剂才能开始施工，在施工完成之后检查是否有漏刷的地方，如果有，立即用刷子不上。待到底漆完全干燥后，还要用砂纸打磨平整。

批刮批刮料

批刮批刮料其实就是我们常说的涂腻子环节，这个工序一般要做两次，第一次刮腻子是为了增强地面的耐磨以及耐压性能，带腻子干燥后用100到200目的砂纸砂平，再用吸尘器将灰尘清理干净，接着就要开始第二次涂刷腻子，这次主要是增加地面的平整度，因此我们需要用200至270目的砂纸砂平，并用吸尘器清理干净。

涂饰地坪中间层

将上面的步骤处理完整以后，我们就要开始涂刷面漆了，面漆一般要涂刷两次，第一次能够让地面趋于平整状态，待到漆膜完全干燥之后我们需要找平，接着我们就要开始第二次的面漆涂刷，这次就能将地坪表面完全的涂刷平整了。在整个施工完成之后，需要对其养护一段时间。

 

二、环氧树脂地坪漆的种类

环氧树脂地坪漆一般是根据其用途来进行分类的，在日常生活中，我们最常见的环氧树脂地坪漆主要包括环氧地坪漆、聚氧酯地坪漆、防静电地坪漆、可载重地坪漆、防腐蚀地坪漆、防滑地坪漆、弹性地坪漆等十来种地坪漆。下面我们就具体来看看环氧树脂地坪漆的施工工艺吧。

三、环氧树脂地坪漆施工危险吗？

环氧地坪漆的可分为两种，溶剂型和无溶剂型。环氧地坪漆主要成分是环氧树脂和固化剂，它属于易挥发的溶剂，属于易燃性涂料，因此在施工环境需要通风。

1、溶剂是组成地坪漆的重要物质，当人体接触溶剂，或是吸入溶剂挥发物时会导致人体局部麻醉或是身体机能发生障碍。溶剂中毒也是常有的事，但是我们只要针对的预防好，戴好相关的预防工具，是不会有问题的。而且为了降低溶剂对人体的伤害，建议环氧地坪漆施工过程中穿戴好防护衣物及用具，保持环氧地坪漆施工现场的通风。

2、在密闭空间施工环氧地坪漆，常发生的意外有火灾、中毒等。环氧地坪漆是一种易挥发溶剂，当溶剂挥发的浓度达到一定程度，就会发生以上那些意外。在密闭空间施工地坪漆，里面的氧气浓度不可以过高也不可以过低，应保持在20.9%的范围最佳。而23-25%浓度的我们叫做氧气过剩，这样的情况很容易引起极大的危险，这种情况下要禁止使用焊接和切割施工。因此，为保证施工的安全，要解决在密闭空间内施工地坪漆中毒等危险情况，必须是进行强制通风换气，保持环氧地坪漆施工场内通风。

四、环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具

A、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

B、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

C、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

D、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

E、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

五、环氧树脂的清洁生产技术

环氧树脂是一类应用十分广泛的有机化工产品，目前国内市场供不应求，可广泛应用于电子、电气、防腐、交通等领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，市场前景还会有较大发展。 但环氧树脂高浓度含盐废水污染的处理问题却是阻碍行业发展的一个关键问题，每生产一吨环氧树脂同时产出高浓度有机、无机废水5～16吨，废水中含盐、甲苯、老化树脂等无机、有机污染物，其CODcr高达1.0×104mg/l，处理难度极大。全国大小环氧树脂生产企业有近百家，产生的废水污染是比较严重的问题，它已成为环氧树脂行业进一步发展的重大障碍。

六、　环氧树脂废水闭路循环理论的探讨

1 废水闭路循环理论

闭路循环工艺是指在生产流程中相对较后的生产工序产生的某种物料全部或部分经处理或直接被重新回用于相对较前的生产工序的生产工艺。如图1 所示某生产工艺共有七道工序，物料E为产品，物料B被回用到工序B，物料C被回用于工序C，他们各自形成闭路循环。闭路循环工艺很早就被用于生产过程当中，以提高物料的利用率。近年来，随着清洁生产概念的提出和日益为人们重视，人们开始致力于研究开发清洁生产的工艺和技术。 　　　

2 环氧树脂高浓度有机废水闭路循环处理新工艺

环氧树脂高浓度废水是有机无机混合物，成分复杂，主要可分为三大类：

(1)有机物 是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂过程中的大分子中间产物，其中还含有少量未完全反应的原料如苯酚、丙酮和有机溶剂甲苯、丁醇等，成分复杂，俗称老化树脂；

(2)离子 如Na+、Cl-、OH-等，来源于生产原料和反应的副产物；

(3)水 树脂制造工艺中引入的纯水。

国际上环氧树脂废水有两种处理方法，焚烧法和稀释生化法。焚烧法处理工艺，即先浓缩脱盐，再进焚烧炉焚烧处理。其缺点一是投资大；二是运行费用高，因为焚烧耗油量大，所产生的废气还需经洗涤喷淋才能排空，每吨废水处理费用高达250～300元人民币；三是焚烧炉常被残余的盐和碱类灰分堵塞，影响正常操作。而稀释生化法是将废水先稀释，然后进行生化处理。废水稀释的目的主要是减轻废水中Cl-和甲苯对微生物的毒害，同时废水的BOD与COD之比小于0.2，生物可降解性极差，由于环氧树脂废水中主要有机成分为大分子中间产物，不能被微生物利用，因此，生物降解法消除COD的能力极其有限。废水如实现达标排放，主要依靠稀释的作用；如果采用稀释生化法，处理系统的投资也要1500万元人民币左右，运行费用也很高。

环氧树脂清洁生产是新技术集成，以环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺为核心，以环氧树脂洗涤水套用技术和老化树脂资源化技术为辅，三个技术有机组成的生产技术系统。通过环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺将环氧树脂废水分成老化树脂、结晶NaCl、蒸发冷凝水和液碱回用，初步解决环氧树脂废水的污染问题。而环氧树脂洗涤水套用技术可以大幅度的降低环氧树脂废水的体积，从而降低环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺的蒸发量。老化树脂中含有一定量的环氧树脂成品和甲苯，回收老化树脂中的这些有用成分不但可以大大提高废水处理的经济效益，而且降低老化树脂进一步处理的费用。这样三个技术有机结合形成的环氧树脂清洁生产技术可以达到最优的处理效果，实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。

环氧树脂生产过程中产生的废水主要来源于树脂的洗涤提纯，这种废水属高浓度有机废水与无机废水的混合物，老化树脂与含盐碱废水的分离是废水处理的关键。经研究发现废水中含有一定量的碱可以有效地分出老化树脂、氯化钠和氢氧化钠，据此可以建立闭路循环工艺流程，如图2。

老化树脂可以进一步处理，回收其中的环氧树脂和甲苯；NaCl结晶可以作为工业盐出售；冷凝水温度较高，可以回用作为洗涤水，液碱也可回用生产。采用闭路循环的方式，废水中的大部分有用物质基本得到回收利用。

从上面实例可以看出，闭路循环工艺之所以可以成为某些产品清洁生产的主体技术，主要有两个原因，一是形成闭路循环后，如果循环是无限的，则可实现高浓度废水的“零排放”，实现清洁生产；如果循环是有限批次，那么高浓度废水的排放量大大减少，废水处理的负担也可大幅度降低。二是利用闭路循环工艺，可以回收废水中几乎全部有用的成分，实现资源的再利用，有一定的经济效益。因此，对于许多产品，采用闭路循环工艺是建立有一定经济效益的清洁生产技术的关键。

七、环氧树脂清洁生产的工业化实施

1清洁生产流程

环氧树脂反应结束后，向树脂混合物中加高浓度氢氧化钠，彻底水解氯表醇，再添加甲苯溶解萃取环氧树脂，然后离心分离脱去大部分盐饱和液(此饱和盐液可直接进行浓缩结晶)，上清液为含环氧树脂的甲苯溶液。此清液经逆流套洗除盐后，蒸馏得到纯净的环氧树脂成品，回收的甲苯可作溶剂重复利用。套洗的高浓度废水进入废水治理闭路循环。首先经分相得到老化树脂和盐碱溶液，老化树脂可进行重复利用，对碱盐液可蒸发浓缩，得到纯度较高的氯化钠，结晶母液可直接用作氯表醇的水解，而蒸馏冷凝液可做树脂洗涤用水。环氧树脂清洁生产流程如图3。

2 环氧树脂高浓废水治理闭路循环系统运行

(1)生产装置简介

年产20000吨环氧树脂清洁生产装置的建设，主要由新建20000吨/年的生产装置和日处理45 m3环氧树脂高浓度含盐废水治理装置，构成闭路循环系统，为了满足清洁生产的要求，新建的生产系统采用了套洗技术，大大降低了高浓有机废水的体积。

废水治理系统于2002年3月开始设计，于2003年11月试生产，目前环氧树脂高浓度废水治理闭路循环系统已联动运行，实现高浓有机废水的“零排放”。生产系统投资20000万元，实现了年生产液态树脂DYD127、 DYD128等牌号 17000吨，固态环氧树脂和溴化环氧树脂各5000吨的能力。

(2)装置运行

整个清洁生产装置试生产后，系统各个部分都能实现稳定运行，新的生产装置与闭路循环系统的衔接正常，基本达到了设计要求。

3运行消耗及成本分析

(1)工业化运行结果

新建20000吨/年环氧树脂废水治理装置，目前装置开工率约为30%，每天生产3批，每批处理废水10～11m3。因此，整个清洁生产系统每天处理的高浓含盐废水约33m3左右。清洁生产装置每天产生约30m3蒸发冷凝水(供树脂洗涤用)，结晶NaCl 5吨，老化树脂约900kg。从老化树脂中回收环氧树脂约130kg，甲苯160kg。环氧树脂生产的甲苯消耗量为68kg/t环氧树脂。整个系统联动运行期间(其中闭路循环系统已运行)，设备状况良好，各项技术指标均达到设计要求。

通过环氧树脂清洁生产的工业化实施，证明了在环氧树脂废水闭路循环理论指导下，该项目的研究及工业化是成功的，应用该研究结果，可产生明显的经济效益、社会效益和环境效益，可以在环氧树脂行业推广应用。