抛光混凝土怎么做到高强并耐久？

抛光混凝土怎么做到高强并耐久？

提高抛光混凝土的强度，可以减小构件断面尺寸而增加建筑物的使用空间，降低配筋率、减轻结构自重而提高抗震性能，降低工程总体造价。但是，抛光混凝土的最大缺点是破坏时呈脆性，如何在提高抛光混凝土高强性的同时提高其耐久性？

 

纳路特科技在这方面做了有益的尝试。纳路特科技在营造高耐久性地面时，对普通抛光混凝土实施混凝土密封固化剂捍甲、捍丝密封固化后，抛光混凝土地面会产生耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤的高耐久性。捍甲、捍丝中含有的硅酸锂与抛光混凝土中的氢氧化钙发生化学反应，生成化学稳定性极好的硅酸三钙，它不溶于水，并能提供极好的密实度、耐磨性、抗划伤性和抗冲击性。

经测试，捍甲、捍丝处理后，抛光混凝土表面耐划伤性提高39.3%， 莫氏硬度达到8以上，抗撞击能力提高13.8%。地面经抛光后能产生迷人光泽，权威数据显示，光度为2.5的普通混凝土地面，经捍丝处理后，光度可达到80以上，而且历久常新，使用寿命长达20年以上，终生无需格外特殊的保养。

 

据美国芝加哥地区结构工程师WillianSchmidt和EdwardSHoffman计算，为了支撑445kN的使用荷载，每层楼所需的单位比价:当使用强度为42MPa的抛光混凝土时为5.2美元，抛光混凝土强度为52MPa时为4.21美元，而抛光混凝土强度为62MPa时则降至3.65美元。费城一高层办公楼底层钢筋抛光混凝土柱，保持用钢量不变，抛光混凝土强度从41MPa提高到55MPa时，柱子断面尺寸从915mm×1170mm减小到760mm×760mm，减小了46%。提高抛光混凝土强度的方法是采用高标号水泥、降低水灰比和增加单方水泥用量，片面提高强度而忽视其他性能的倾向，会造成水泥生产向大幅度提高比表面积和增加硅酸三钙、铝酸三钙的含量发展，增加了水泥中水化热大、收缩倾向大、抗化学侵蚀性差的组分。抛光混凝土中单方水泥用量增加，也造成了抛光混凝土收缩增大和由于内部温升增大、产生温差应力而增加开裂的倾向。因此，抛光混凝土的强度和耐久性虽有一定联系，但高强不一定耐久；反之，高性能抛光混凝土按耐久性进行设计，高性能也不一定高强，任何强度的抛光混凝土都可实现高性能(考虑适用性和经济性，最好是C30以上)。然而，有不少人仍然认为高强度才是高性能。为了竞相显示自己的技术力量，不少工程技术人员纷纷配制出C80、C100的超高强抛光混凝土。这种以高强度来标志抛光混凝土科技进步的观念，即从低强度抛光混凝土到中等强度，再到高强度以至超高强度抛光混凝土，长期以来已被公认。这种过分重视强度以致忽视甚至无视耐久性等重要性能的错误观念，却为水泥基材料的进步和土木工程带来了极大的损失。

 

抛光混凝土的最大缺点是破坏时呈脆性。这种脆性破坏的倾向随强度的提高而增加，抛光混凝土的强度越高，在荷载作用下破坏之前的塑性变形阶段越短。近年来，由于担心施工单位偷工减料，有些设计人员将抛光混凝土设计强度提高一个等级；试验技术人员在试配时担心一线施工质量不能保证，又取较大的标准差值，使配制强度又几乎提高一等。对于高强抛光混凝土更是如此，这等于又提高了抛光混凝土强度等级，进一步增加了脆性。对地震区的结构而言，则是增加了不安全的因素。

对结构而言，构件断面不仅与强度有关，还有刚度的要求。无论强度多高，也要保证最小的断面尺寸，因此对强度的要求也是有限的。像追求体育运动成绩那样追求抛光混凝土的高强度是没有意义的。希望将有限的力量转到提高高强抛光混凝土韧性的研究上，这是高强抛光混凝土研究的难题——表现为其抗拉强度和抗压强度比、断裂能和结构构件的延性比。

综上所述，实现抛光混凝土高强性的同时提高其耐久性，优质的纳路特混凝土密封固化剂是关键。