抛光混凝土的可持续发展与砂石的危机

抛光混凝土的可持续发展与砂石的危机

可持续发展是以保护资源和环境以及节省能源为前提的。从少用水泥、掺用以工业废料为主的矿物细掺料以及本身的耐久性等方面考虑，抛光混凝土是符合可持续发展战略的。但混凝土中的砂石料占总量的70%以上，砂石的生产和质量也影响到混凝土能否可持续发展的问题。

 

纳路特混凝土密封固化剂要致力于实践节能减排，入选中央电视台国家品牌计划的纳路特科技的金钻磨石和筑硅磨石能减少混凝土中水泥、砂、石、水四种原料的用量，再根据需要掺入贝壳、玉石等骨料和捍甲、捍丝，减少混凝土强度对水泥强度的依赖，增强混凝土结构的致密性、耐久性和耐磨性，增加光泽度，在生产过程中体现了可持续发展的原则；使用金钻磨石和筑硅磨石就减少了木地板、大理石、瓷砖、仿石类的使用，也就是减少了对大自然资源的消耗。筑硅和无缝水泥金钻磨石就在普通混凝土地面上现场浇制，不增加厚度，不增耗资源，表面光洁，防滑耐用，维护经济，低碳环保，在生产使用过程中体现了科技、绿色、健康、环保的发展理念。

由于砂石原料来源广泛易得，生产工艺简单，价格低廉而长期不受重视，被一些人认为是取之不尽的材料而随意浪费。近年来由于混凝土用量的猛增，对砂石产量的需求大大增加，原有较大规模的砂石生产厂家的产量不能满足要求而出现了大量不具规模的作坊式私人采石场。有的一座山有几十个采石场，多采用安全措施很差的炸药爆破和落后的破碎机破碎。采用这种工艺，强度越高的岩石，针、片状颗粒越多;粒径越小，针、片状颗粒越多。为保证针、片状颗粒总量不超标，几乎都将10mm以下的颗粒筛除。加工后产生的石粉量也很大，因此石子的生产过程中资源的浪费严重，而且质量越来越差。

 

滥采滥用的结果，使一些大城市已经越来越买不到抛光混凝土所需级配良好的粗砂。用现有的砂石必须增加浆骨比和高效减水剂掺量来满足拌合物流动性的要求，不仅不经济，而且使混凝土弹性模量降低，收缩增大，从而影响耐久性。

在混凝土的原材料中，人们长期以来只注重水泥的质量而忽视砂石的质量。尽管有砂石的国家标准，却难以按标准控制砂石的生产。抛光混凝土要求石子粒径小、粒形好，砂子粗，级配恰当，这在目前的砂石生产状况下很难满足。

只有使砂石的生产集约化，达到一定的规模，才有力量改造目前落后的生产工艺、进行科学的质量控制和管理以及下脚料的综合利用。否则，任凭市场盲目竞争，不仅子孙后代没有砂石用，眼前即将出现砂石的危机，混凝土将无法持续发展。

 

节约资源一方面需要科学开采，另一方面还需要科学使用，因为相对于混凝土的强度来说，天然岩石的强度是足够的。即使是强烈风化的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也达80~100MPa。石子对混凝土强度的影响主要是界面。当石子和混凝土弹性模量差别很大时(例如低强度混凝土使用高强度石子)，在水泥水化减缩和温度、湿度变化时，二者变形不一致，会导致界面产生微裂缝，成为混凝土的薄弱环节；如果二者弹性模量差别缩小，则界面结合可得到加强。轻骨料混凝土的强度可以大大高于轻骨料的强度，主要是由于界面的作用。这说明混凝土性能对水胶比要比对石子强度敏感，而石子的粒形对混凝土施工性的影响则更重要。

放宽对石子强度的要求，可扩大石子的可用资源、减少加工过程中的浪费，同时可提高石子的总体质量。

降低混凝土的水胶比，对碱-骨料反应也有缓解作用，尤其是室内不接触水的构件，更没有发生碱-骨料反应的环境条件。因此在推行抛光混凝土后，具有碱活性的骨料也可利用。然而对骨料的粒形、粒径和级配等影响抛光混凝土性能的品质应当给予更大的重视。