瓷砖的分类及优缺点 瓷砖的生产工艺

瓷砖的分类及优缺点 瓷砖的生产工艺

《瓷砖的分类及优缺点 瓷砖的生产工艺》是由纳路特混凝土密封固化剂www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。

现今社会，瓷砖凭借自身多变的款式、丰富的花纹，齐全的功能，以及容易清理的特性，在家装市场上大受欢迎，几乎是“无家不砖”。瓷砖分为哪几类分别有什么优缺点，纳路特抛光混凝土的小编给大家做了一些整理。

纳路特是一项真正的黑科技，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成。纯水泥制造，可以做成S流线型造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。

瓷砖按工艺分为：釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、陶瓷锦砖、仿古砖。

1、抛光砖：抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨/抛光处理而成的一种光亮的砖，其表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖易脏，防滑性能不很好。

2、陶瓷锦砖：又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。

3、仿古砖：是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖差别主要表现在釉料的色彩上面，仿古砖属于普通瓷砖，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。

4、玻化砖：这是一种高温烧制的瓷质砖,是所有瓷砖中最硬的一种。玻化砖比抛光砖的工艺要求更高。要求压机更好，能够压制更高的密度，烧制的温度更高，能够达到全瓷化。玻化砖就是强化的抛光砖。表面不需要抛光处理就很亮了。能够更耐脏。抛光砖和玻化砖都比较漂亮，耐磨性高，一般用于客厅。

5、通体砖：这是一种不上釉的瓷质砖,有很好的防滑性和耐磨性。一般所说的"防滑地砖"大部分是通体砖。由于这种砖价位适中,颇受消费者喜爱。

6、釉面砖：在胚体表面加釉烧制而成的。主体又分陶体和瓷体两种。用陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹。比抛光砖色彩和图案更加丰富。因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖和玻化砖。釉面砖的鉴别除了尺寸还要看吸水率。

一般好的砖压机好，密度高，烧制温度高，吸水率也就小。釉面砖一般用于厨房和卫生间。色彩图案丰富，防滑性能好。釉面砖一般不是很大，但是可以很小，比如马赛克。目前的家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥↘→印花(渗花)→化 工 料—→配 料—→球磨↗→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

详细工艺：

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备

粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡、包装、入仓

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

1、根据居室面积的大小进行选择。如果居室的面积比较小，应该尽可能选择规格较小的瓷砖，具体来讲，如果居室面积小于30平方米，可以选择600×600mm的规格，如果居室面积在30—40平方米之间，可以选择600×600mm或者800×800mm的规格，如果居室面积大于40平方米，可以选择800×800mm或以上的规格。

2、根据瓷砖的用途进行选择。一般用于贴内墙的瓷砖可以选择的规格有200×300mm、250×330mm、300×450mm、300×600mm、250×400mm等。用于铺贴地砖的瓷砖可以选择的规格有300×300mm、330×330mm、500×500mm、600×600mm、800×800mm、1000×1000mm等。

3、根据居室的长宽尺寸进行选择。一般来说，瓷砖能够全部整片铺贴的效果是最好的，尽量做到不裁砖或少裁砖，一来避免浪费，二来保证铺贴效果的美观。

4、考虑瓷砖的价格。通常同一品牌的瓷砖产品，规格越大，价格也越高。

四、佛山十大瓷砖品牌
1、东鹏瓷砖（陶瓷一线品牌、中国最具价值品牌500强企业)
2、美陶瓷砖（陶瓷一线品牌、中国驰名商标、广东省著名商标）
3、马可波罗瓷砖（陶瓷一线品牌、中国驰名商标、中国最具价值品牌500强）
4、王者陶瓷（陶瓷一线品牌、陶瓷十大品牌、中国驰名商标）
5、诺贝尔磁砖（陶瓷一线品牌、陶瓷行业十大最具影响力品牌）
6、鹰牌陶瓷（陶瓷一线品牌、中国驰名商标、广东省高新技术企业）
7、欧神诺陶瓷（陶瓷一线品牌、广东省著名商标、广东省著名品牌）
8、冠军磁砖（陶瓷一线品牌、中国绿色建材品牌、中国驰名商标）
9、亚细亚磁砖（陶瓷一线品牌、中国名牌产品、中国驰名商标）
10、蒙娜丽莎（陶瓷一线品牌、中国驰名商标、产品质量国家免检品牌）

五、专家的意见

1、儿童房不要铺瓷砖
　　由于氡的密度比较大，在室内一般都会悬浮在距离地面一米以下，越低所含氡的浓度就越大，所以，儿童的房间尽可能不要铺设瓷砖。同时，由于床的高度一般比较低，人躺在床上，正好在氡的较强辐射范围内，我们日常可以多开窗户，使空气流通，保持清新，这样也可以减少瓷砖对人体的辐射。
　　2、不要使用强酸性清洗剂
　　清洁瓷砖时不要使用强酸性清洗剂，这样会造成瓷砖加速老化和表面粉化，也就增大了人体吸入瓷砖粉末的几率，危害人体健康，但是瓷砖的放射性不会因为清洁剂所产生的化学反应而加大。在所有瓷砖中，抛光砖中超白砖的辐射更强，彩釉砖表面放射性元素氡的析出率比普通砖要高。
　　3、最好选择哑光砖
　　由于放射性物质无色无味，若没有专门的仪器测量，日常生活中人们根本无法直接辨别哪些瓷砖辐射会超标，所以在装修时尽量不要将室内全部用瓷砖装饰。如果要选砖，最好选择亚光砖如果使用了抛光砖，平时家中尽量开小灯，要尽量避免灯光直射或通过反射影响到眼睛。